工艺设计和模具制造
模具仓库 · 3,000㎡
独立模具仓储区，木质模具与铝质模具分区存放，编号归档、调用与归还互不干扰。3,000㎡ 库容可同时满足多个项目的并行生产需求。
三维设计 · 浇注系统 · 工艺模拟
从三维建模到浇注系统设计，再到工艺设计模拟，开模前先在计算机中完成充型与凝固验证，提前发现缩孔、冷隔等缺陷，减少试错次数与开发周期。
数控龙门铣 · 3 台
承担大型模具与芯盒的粗加工、精加工，大尺寸型腔可一次装夹成型，保证型面精度与一致性。
立式加工中心 · 2 台
负责中小型模具的精密加工与型面精修，与龙门铣形成大小件互补的加工能力。
木质模具设计与制造
自主设计与制造木质模具，材料成本低、改制周期短，适合单件、小批量铸件的快速交付，也是新产品试制阶段的常用方案。
铝质模具设计与制造
铝质模具尺寸稳定性好、耐磨耐用，可长期重复使用，适合批量铸件的连续生产，是量产阶段的主要模具形式。
铸造车间
树脂砂造型线
树脂砂造型线配套移动混砂机，具备 15 吨、25 吨、30 吨三种规格，可按铸件大小灵活切换砂型制作能力。
中频感应电炉熔炼与浇注
中频感应电炉覆盖 10t、5t、3t、750kg、150kg 五档炉容，从大型铸件到小型件均可自主熔炼；熔炼完成后由浇包转运并完成浇注。
AOD 精炼炉 · 5 吨 / 15 吨
配置 5 吨与 15 吨 AOD 精炼炉，在浇注前对钢水做精炼处理；并配套独立制氧站，保障精炼供氧稳定。
台车式热处理炉 · 4 台
配备台车式热处理炉 4 台，可实现退火、正火、淬火、回火及焊后消应力等多种热处理工艺。
烤包器
配套烤包器，用于浇注前对钢包进行烘烤与预热，是熔炼浇注环节的配套设备。
落砂机与抛丸清理设备
配置落砂机与抛丸清理设备，完成铸件落砂及表面粘砂、氧化皮的清理。
除尘环保管道系统
车间配套除尘环保管道系统及大型布袋除尘器，对落砂、抛丸、打磨等工序产生的粉尘进行收集处理。
机械加工车间
数控龙门加工中心与龙门铣
- 数控龙门铣1 台4m × 2m
- 数控龙门加工中心2 台2.5m × 1.6m
数控刨台卧式镗铣床
- 1 台13m × 9.2m × 8.8m
数控龙门镗铣床
- 1 台17.2m × 6.8m × 7.8m
数控卧式镗铣床
- 2 台7.2m × 5.2m × 5m
数控立式车床
- 4m 立车1 台
- 2.5m 立车1 台
- 1.6m 立车9 台
卧式镗铣床
- TPX6111B1 台
- TPX6113/22 台
摇臂钻床与卧式车床
- 摇臂钻床3 台80/50
- 卧式车床10 台
NDT 区域与试压区域
- NDT 区域
- 试压区域
精打磨 · 焊补 · 后处理区域
- 精打磨区域
- 焊补区域
- 后处理区域